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涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。对于涂装生产变动量大，如产量、工艺有较大的变化时，必须对重要部位，即不安全因素较大的部位，及时进行检测。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置

工件涂层出现厚度不一的主要原因是因为漆雾形状不正常、不均匀、涂料粘稠度不合适或喷头损坏。解决这个问题首先需要检查喷头是否正常，如果损坏则需要更换新的喷头，如果没有损坏则需要对喷头喷枪进行进行检修，并清理其内部的涂料残渣。如不及时防护，在长期接触中能使食欲减退，损害造血系统，发生慢性。并且根据工件涂层需求，使用粘稠度合适的涂料进行喷涂。

4、往复喷涂机喷涂的工件涂层出现杂质主要是因为喷漆室内不洁，使喷涂过程灰尘落入工件表面或涂料和工件表面含有灰尘使工件涂层出现灰尘。所以在喷涂过程中需要保持喷漆室内的清洁，和工件表面的清洁，避免灰尘落入涂料内。

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、应采用打磨喷砂方式处理。去掉表面的油污、锈迹等，达到Sa2.5级标准。

2、如没有***设备亦可使用砂纸打磨，露出金属颜色。

3、可用酸洗法处理基材，然后将酸性溶剂清洗干净。

4、对表面涂油油漆的底材，使用脱漆剂除掉原有漆膜，并打磨处理。

5、基材处理完毕可用***稀释剂擦洗表面，达到润湿的目的有利于涂装施工。

6、涂装方式：刷涂或喷涂均可。

7、刷涂粘度：涂4杯10-20s。

8、刷涂时应用软毛刷蘸少许漆料刷涂。使用时毛刷浸入漆料的部分不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。

9、喷涂压力：2-4kg/cm，枪口与被涂物的距离20-30cm。